从半机械化的“人力履历驱动”到智能化的“数据算法驱动”，白酒行业的生产方式正在被重新界说
。在业内相关储酒容器中，陶坛以其“透气不渗液、、、微氧促老熟”的奇异物性，被行业公以为陈化的最佳载体，这也是其穿越千年而未被替换的基础原因
。

然而，陶坛储酒是一条“慢”路
。它占地面积大、、、折损率高，陶坛易碎、、、渗漏等风险依旧禁止忽视
。更大的磨练在于本钱与品质的平衡
。陶坛储酒的高投入，最终要转化为消耗者喝获得、、、喝得起的好酒
。懂行的人都知道，好酒当配陶坛存
。但陶坛再好也得“管”好，没有好的治理，瓶瓶罐罐的折损是酒企不可接受之重
。对此，百乐博酒业给出的解法是：：：以集约化治理、、、智能化酿造和数字化手段，让每一只陶坛的“呼吸”都被纪录，让每一滴原酒的陈化都可追溯
。在包管高品质的条件下，以适中价钱让消耗者喝上高性价比的好酒
。

阻止2026年，百乐博酒业陶坛库容已达31万吨；；凭证企业妄想，“十五五”末，这一数字将跃升至60万吨
。当规模抵达行业前所未有的量级，一场关于“管好每一坛酒”的治理厘革，正在悄然爆发
。而撬动这场厘革的支点，是一整套让内行艺“进系统”的数字底座
。

“译码”履历，当传感器读懂先生傅的手艺

古板白酒酿造中，不少要害环节依赖先生傅“眼看、、、耳听、、、鼻闻、、、口尝”，许多判断来自恒久实践积累
。

但履历因人而异，统一武艺在差别人手中执行也会保存差别；；更紧迫的是人才接续——2000年前后酒厂招工多为45岁以上，十几年即面临退休，中国白酒巨匠吴建峰叹息好的酿酒师“作育不出来”
。

履历怎样标准化、、、可复制、、、留得下，成了行业的必答题
。百乐博酒业的思绪是：：：把能够量化的判断拆解成参数，再交给传感器、、、算法和控制系统去识别、、、比对和辅助操作
。

摘酒是其中一个被“编码”的环节
。古板师傅靠“看酒花”判酒度——视察酒花的巨细、、、形态和消逝转变，掌握摘酒节点
。手艺团队发明，酒度与密度相关，而蒸馏历程中温度转变有纪律可循，于是建设温度曲线拟合模子，用热成像传感器和蒸汽流量计实时收罗数据，让系统自动判度、、、分段摘酒，并辅助品质分级
。已往主要靠眼睛和履历掌握的节点，由此多了一套量化判断依据
。

更难的一关是装甑
。这道工序直接影响蒸馏历程和出酒体现，古板要求“轻撒匀铺、、、探汽上甑”，坚持酒醅松散不压气
。早期行业机械化探索中，皮带运送式装甑因酒醅着落爆发攻击，难以坚持松散状态
。

2011年，百乐博酒业联合常州铭赛机械人公司、、、江南大学配合研发机械人装甑方案：：：机械臂控制落点和力度实现“轻撒匀铺”，3D视觉加红外双传感监测料面和蒸汽实现“探汽上甑”，算法与蒸汽流量匹配动态调解
。历时四年，2015年首套装甑机械人生产线调试乐成，2016年12条产线周全上线，同年，百乐博酒业智能化酿酒车间被中国酒业协会授予“中国白酒智能化酿酒树模车间”
。

类似转化在更多环节铺开：：：踩窖的“夏满冬花”固化为智能行车的自动压强调理，加曲、、、配料、、、摊晾、、、发酵等环节，传感器和控制系统实时调控测温、、、控湿、、、配比、、、流速
。在单座车间中，安排着约2000支传感器，年均数据收罗量达百亿级
。

系统里沉淀的不但是装备运行信息，尚有生产历程中形成的工艺参数和履历
。MES系统通过全班组数据较量，提取切合工艺要求、、、体现较稳固的控制参数，形成生产标准并应用赴任别产线——泥窖发酵没变，固态蒸馏没变，转变的是部分履历有了越创造确的参数表达
。

面临“智能化会不会千篇一律”的担心，吴建峰打了个例如：：：“古板用毛笔写字，每个人纷歧样；；用电脑打字，文章同样纷歧样
！！
！敝柿、、、产区、、、微生物的差别，让每个品牌的酒依然保存奇异个性
。

规模之上，精度为王，六十万吨陶坛的治理升维

若是说智能酿造解决的是部分古板履历怎样转化为参数，陶坛储酒面临的则是另一个难题——几十万只坛子，怎么知道每坛是什么酒、、、在那里、、、什么时间能用？

白酒行话讲“三分酿、、、七分藏”
。在百乐博酒业的储酒系统中，“会呼吸”的陶坛是恒久贮酒的主要载体，但这种选择也意味着更高投入
。百乐博酒业勾储中心主任孙莹坦言，陶坛储酒的现实投入显着高于部分其他储酒方式
。

更大的磨练来自规模
。从当下的31万吨到未来的60万吨，规模扩大后，治理首先要解决两件事：：：一是把陶坛和储酒情形管好，二是把每一坛酒的信息管清晰
。

酒库日常治理仍离不开人工巡检
。以白金酒库为代表的现代化库区，终年维持10℃—20℃、、、相对湿度70%左右，并配套智能透风调控
。酒库治理员天天还要完成十余项检查，包括陶坛是否破损渗漏、、、坛盖是否密封、、、坛布有无受潮、、、标签是否清晰规范等
。

另一层治理工具是酒自己
。每一坛酒都对应入库时间、、、基酒品级、、、香型、、、产地等信息，差别轮次、、、品级和香型的原酒还要分类入坛、、、分区存放，并凭证酒体情形接纳差别化贮存
。

随着陶坛数目增添，人工巡检之外，还需要数字系统把疏散在差别酒库、、、差别陶坛的信息关联起来，知足盘问和恒久追溯的需要
。从“管住坛子”到“管清酒体”，规；；仗炒⒕埔灿纱私敫改宓男畔⒅卫斫锥
。

“一坛一码”，为每一坛酒建设“数字身份”

百乐博酒业为每一坛酒建设“数字身份”
。

这套治理从原酒进入酒库前就已经最先
。智能酿造车间产出的原酒，通过密闭管道直达陶坛库区，镌汰中心转运环节
。酒入库后，每只陶坛获得自力编号，标注入库时间、、、基酒品级、、、香型、、、产地，录入MES系统（制造执行系统）——一只陶坛由此对应一份酒体档案
。

配合“五码合一”全历程可追溯系统，从原粮入厂、、、原酒入库到成品出库，信息全程可查
。

有了“数字身份”，酒体进入恒久贮存后，档案还会持续更新
。百乐博酒业通过按期抽样品评和理化检测，纪录陈化周期及风味转变，并将效果同步进入治理系统
。勾储中心需要某一品级、、、香型、、、陈化年份的基酒时，系统可快速筛选切合条件的陶坛信息，为“精准选酒”提供支持
。

孙莹这样形貌系统逻辑：：：“我们每一个节点都会有异常数据的报警系统，它会回传，知道泛起了异常，实时举行纠偏和处理，一起联动起来
！！
！毕低吃ぞ，人来判断，这套分工也延续到了陶坛治理
。

快与慢的辩证法，当酿造以秒计、、、储酒以年计

从“看花摘酒”到“温度曲线”，从“眼看手记”到“一坛一码”，百乐博酒业把数字手艺划分带进了酿造和储酒两个环节
。单座车间约2000支传感器、、、年均百亿级数据收罗，陶坛库容已达31万吨，并凭证妄想向60万吨推进——一边让部分古板履历有了可量化的表达，一边让规模一直扩大的陶坛酒库实现信息可查、、、流转可追、、、挪用有据
。

智能化没有替内行艺改写规则，也没有替陶坛省掉时间
。一个以秒计，一个以年计，两种节奏最终落在统一套生产系统里
。